다중 사출 성형기를 통해 플라스틱 부품을 효율적이고 정확하게 생산할 수 있습니다.
사출성형은 합성수지(플라스틱)를 가열하여 금형에 주입하고 냉각시켜 원하는 형상을 만드는 고효율 정밀 성형 공정입니다. 사출 온도, 압력, 냉각 시간을 엄격하게 제어하여 뛰어난 강도와 안정성을 갖춘 부품을 생산합니다. 이 장비를 통해 플라스틱 의자, 사무용 의자, 디자이너 의자 등의 부품을 대량 생산할 수 있습니다.
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제조강도
연구개발센터
우리는 다양한 고객 요구 사항을 충족하기 위해 유연한 ODM 및 OEM 서비스를 제공하고 아이디어를 유형의 제품으로 신속하게 변환하며 샘플 제공, 맞춤형 색상, 사양 및 대규모 생산을 지원합니다.
금형 개발부터 구조 강도 분석에 이르기까지 모든 구성 요소의 세부 사항은 반복적인 테스트와 개선을 거쳐 의자 부품이 가벼우면서도 우수한 하중 지지력과 내구성을 유지합니다.
우리는 원자재 선택, 생산 및 조립 공정에 대한 엄격한 표준과 규정을 구현합니다. 비록 업계가 비교적 젊지만 우리는 모범을 보이며 의자 부품 공급 분야에 새로운 기준을 제시합니다.
품질 관리
전체 생산 주기에 걸쳐 5단계 품질 검사 프로세스를 통해 모든 제품이 고품질 표준을 충족하는지 확인합니다. 원자재부터 완제품까지.
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원료검사친환경적이고 안전하며 성능이 안정적인 소재를 엄선했습니다.
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시험 생산의 샘플 테스트디자인의 정확성과 기능성을 검증합니다.
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공정 중 검사장인정신과 제품 품질을 실시간으로 모니터링합니다.
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완제품 테스트최종 제품의 외관, 성능, 안정성을 보장합니다.
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최종 선적 전 검사모든 제품이 고객 및 국제 표준을 충족함을 보장합니다.
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실내 장식품 전용 생산 라인은 사무실 의자 및 덮개를 씌운 좌석 제조에 중점을 둡니다.덮개를 씌운 의자와 사무용 의자의 생산에는 직물과 폼 절단, 프레임 처리부터 최종 제품 조립까지 완전한 절차가 포함됩니다. 8개 단계와 50명의 숙련된 작업자로 구성된 당사의 생산 라인은 각 의자가 편안하고 시각적으로 매력적이도록 세심하게 제작됩니다.
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