맞춤 제작 나일론 의자 받침대 제조업체

사무실 의자의 나일론 5성 발의 복잡한 구조(예: 발의 곡률 및 연결 구멍의 정확도)에 대해 금형(예: IT5-IT8)의 정밀도 수준을 보장하는 방법은 무엇입니까? 멀티슬라이드 금형이나 핫러너 기술이 사용되나요?

금형 정밀도 보장을 위한 다차원 전략
고정밀 설계 및 시뮬레이션
금형 설계 단계에서 고정밀 설계 솔루션은 금형 정밀도를 보장하는 기본 링크입니다. Zhejiang Lubote Plastic Technology Co., Ltd.는 혁신적인 디자인의 핵심 가치를 고수합니다. 전문 디자인 팀은 UG, Pro/E 등과 같은 고급 3D 모델링 소프트웨어를 사용하여 사무실 의자의 나일론 5성 발 . 이러한 소프트웨어를 통해 발의 곡률, 연결 구멍 등 복잡한 구조의 기하학적 특징을 정확하게 포착할 수 있으며 설계 오류를 매우 작은 범위 내에서 제어할 수 있습니다.
동시에 유한 요소 분석(FEA) 기술을 사용하여 사출 성형 공정 중 금형의 응력과 변형을 시뮬레이션합니다. 다양한 작업 조건에서 금형의 성능을 분석하여 설계 솔루션을 사전에 최적화하여 불합리한 설계로 인해 발생하는 금형 정밀도 문제를 방지합니다. 예를 들어 다리의 곡률을 설계할 때 사출 압력 및 냉각 수축 과정을 시뮬레이션하여 곡률 매개변수를 조정하여 성형 후 다리의 곡률이 설계 요구 사항을 충족하고 사용 중에 우수한 기계적 특성을 갖도록 보장합니다. 시뮬레이션 분석을 기반으로 한 이러한 설계 최적화는 금형의 초기 설계 정확도를 효과적으로 향상시키고 후속 제조 링크의 기반을 마련할 수 있습니다.
첨단 처리 장비 및 기술
금형 제조 공정에서는 첨단 가공 장비와 기술이 금형 정확도를 보장하는 열쇠입니다. 첨단 생산 장비를 갖추고 5축 연동 머시닝 센터 등 고정밀 CNC 공작 기계가 금형 가공에 사용됩니다. 이 장비는 복잡한 표면을 고정밀도로 가공할 수 있습니다. 사무실 의자의 나일론 5성 발 금형 다리의 곡률 가공을 위해 매우 높은 정밀도를 달성하고 곡률의 일관성과 정확성을 보장할 수 있습니다.
연결 홀 가공에는 EDM, 와이어 커팅 등 특수 가공 기술이 사용됩니다. EDM은 단단한 금형 재료의 고정밀 작은 구멍을 처리할 수 있으며 가공 정확도는 미크론 수준에 도달하여 연결 구멍 정확도의 엄격한 요구 사항을 충족합니다. 느린 와이어 절단은 구멍 벽의 표면 거칠기와 치수 정확도를 보장하고 고르지 않은 구멍 벽이나 치수 편차로 인해 금형 정확도와 제품 품질에 영향을 미치는 것을 방지할 수 있습니다. 이러한 첨단 처리 장비 및 프로세스를 통해 금형의 제조 정확도를 IT5-IT8 수준 범위 내에서 제어하여 금형의 치수 정확도와 표면 품질을 보장할 수 있습니다.
엄격한 공정 제어 및 테스트
설계 및 제조 링크 외에도 엄격한 공정 제어 및 테스트도 금형의 정확성을 보장하는 중요한 수단입니다. Zhejiang Lubote Plastic Technology Co., Ltd.는 완벽한 테스트 시스템을 구축했으며 금형 가공 중에 여러 공정 테스트가 수행됩니다. 예를 들어, 거친 가공 후 금형의 주요 치수를 3좌표 측정기를 사용하여 사전 테스트하여 가공 편차를 신속하게 감지하고 수정합니다. 미세 가공이 완료된 후 금형의 치수 정확도, 형태 및 위치 공차가 설계 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 포괄적인 테스트를 다시 수행합니다.
동시에 회사는 금형 제조 공정의 품질을 엄격하게 제어하기 위해 현대적인 관리 모델을 채택합니다. 원자재 조달부터 금형 조립까지 각 링크에는 명확한 품질 표준과 운영 사양이 있습니다. 생산 과정의 실시간 모니터링과 데이터 기록을 통해 잠재적인 품질 문제를 적시에 발견하고 시정 조치를 취할 수 있습니다. 예를 들어, 금형강의 경도와 순도는 원료 품질의 안정성을 보장하기 위해 엄격하게 테스트됩니다. 금형 조립 과정에서 각 구성 요소의 일치 정확도를 검사하여 금형의 전체 정확도를 보장합니다. 이러한 엄격한 공정 제어 및 감지 메커니즘은 금형 정확도가 예상 목표에 도달하도록 효과적으로 보장할 수 있습니다.
멀티슬라이더 금형 및 핫러너 기술의 응용분석
멀티슬라이더 금형 적용
사무실 의자의 나일론 5성 발 구조는 여러 개의 언더컷, 측면 코어 당김 및 기타 구조로 인해 복잡합니다. 멀티 슬라이더 금형을 사용하면 이러한 성형 문제를 효과적으로 해결하고 금형 정확도를 보장할 수 있습니다. 멀티 슬라이더 금형은 여러 개의 이동식 슬라이더 메커니즘을 통해 복잡한 구조의 성형을 실현합니다. 사무실 의자의 나일론 5성 발금형에서는 지지다리와 본체 연결부의 언더컷 구조와 연결구멍의 측면 몰딩을 해당 슬라이더 설정으로 완성할 수 있습니다.
Zhejiang Lubote Plastic Technology Co., Ltd.의 전문 생산 및 기술 팀은 금형 설계 및 제조 분야에서 풍부한 경험을 보유하고 있으며 제품의 구조적 특성에 따라 다중 슬라이더 금형을 합리적으로 설계할 수 있습니다. 설계 과정에서 슬라이더의 스트로크 및 코어 당기는 힘과 같은 매개변수가 정확하게 계산되어 슬라이더 동작의 신뢰성과 안정성을 보장합니다. 동시에 슬라이더의 가이드 메커니즘과 잠금 메커니즘을 최적화하여 슬라이더의 위치 결정 정확도를 향상시켜 슬라이더 이동 오류로 인한 금형 정확도 저하를 방지합니다. 예를 들어 고정밀 가이드 레일과 내마모성 블록은 슬라이더 이동 중 마찰과 마모를 줄이고 슬라이더의 반복 위치 정확도를 보장하는 데 사용됩니다. 멀티 슬라이더 금형을 적용하면 사무실 의자의 나일론 5성 발판의 복잡한 구조를 형성할 수 있을 뿐만 아니라 금형 정확도와 제품 품질을 효과적으로 보장할 수 있습니다.
핫러너 기술 적용
핫 러너 기술은 사출 성형 시 성형 효율성을 향상시키고 제품 품질을 보장할 수 있는 장점이 있으며 사무실 의자용 나일론 5성 발 시트 생산에도 큰 의미를 갖습니다. 핫 러너 기술은 사출 성형기 노즐과 금형 캐비티 사이의 플라스틱 용융물을 용융 상태로 유지하고, 주조 시스템의 응축을 감소시키며, 재료 활용도와 생산 효율성을 향상시킵니다. 핫 러너 시스템은 용융 온도와 압력을 정확하게 제어할 수 있기 때문에 금형 캐비티 내 플라스틱 용융 흐름이 더욱 균일해 제품의 성형 정확도와 표면 품질을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
제품 품질과 생산 효율성을 추구하는 과정에서 핫러너 기술을 활용해 사무용 의자용 나일론 5성 발판을 생산할 가능성이 높다. 핫 러너 시스템 설계 시 핫 러너 노즐의 위치와 수는 플라스틱 용융물이 금형 캐비티를 고르게 채울 수 있도록 제품 구조 및 사출 성형 공정 요구 사항에 따라 합리적으로 배열됩니다. 동시에 고급 온도 제어 시스템을 사용하여 핫 러너 각 부분의 온도를 정확하게 제어하여 온도 불균형으로 인한 제품 변형 및 수축 등의 결함을 방지합니다. 예를 들어, 열전대와 온도 컨트롤러를 사용하여 핫 러너 온도를 실시간으로 모니터링하고 실제 조건에 따라 자동으로 조정하여 용융 온도가 적절한 범위 내에서 안정적인지 확인합니다. 핫러너 기술을 적용하면 사무용 의자 나일론 5성 발판의 성형 정밀도와 품질을 보장하면서 생산 효율성을 높일 수 있습니다.