맞춤 제작 플라스틱 패딩 고정 난간 제조업체

플라스틱 쿠션 고정식 팔걸이의 조정 방법(상하 리프팅, 전후 슬라이딩, 회전 각도 등)의 기계적 원리는 무엇입니까? 핵심부품(스프링, 댐퍼, 기어 등)의 재질과 수명시험 데이터는 어떻게 되나요?

조정 방법 및 기계적 원리 플라스틱 패딩 고정식 팔걸이
위아래로 리프팅
기계적 원리: 일반적인 위아래 리프팅 조정은 가스 스프링 또는 나선형 리프팅 메커니즘을 사용합니다. 가스 스프링 리프팅 시스템은 고압 가스로 채워져 있습니다. 가스 스프링 내부의 밸브 열림 정도를 조절하여 가스의 출입량을 조절하여 팔걸이의 상승 또는 하강을 구현합니다. 제어 버튼을 누르면 밸브가 열리고 가스가 천천히 배출되며 팔걸이는 중력의 작용으로 하강합니다. 버튼을 놓으면 밸브가 닫히고 가스가 가스 스프링에 밀봉되며 플라스틱 의자 난간은 해당 높이에 유지됩니다. 나선형 리프팅 메커니즘은 팔걸이에 연결된 너트를 구동하여 모터를 통해 위아래로 움직이거나 나사를 수동으로 회전시켜 높이를 조정합니다. 나사와 너트의 나사식 맞춤은 조정의 정확성과 안정성을 보장하고 큰 하중을 견딜 수 있습니다.
적용 시나리오: 사무실 시나리오에서 키가 다른 사무원은 필요에 따라 팔걸이 높이를 조정할 수 있으므로 마우스를 입력하고 조작할 때 팔이 자연스럽고 편안한 자세를 유지할 수 있어 어깨와 팔의 피로를 효과적으로 줄이고 작업 효율성을 높일 수 있습니다.
앞으로 및 뒤로 슬라이딩
기계적 원리: 전방 및 후방 슬라이딩 조정은 일반적으로 슬라이드 레일과 슬라이더의 협력에 의존합니다. 슬라이드 레일은 의자 프레임에 고정되어 있고, 슬라이더는 팔걸이에 연결되어 있습니다. 슬라이더는 볼이나 롤러를 굴려 슬라이드 레일 위에서 앞뒤로 움직입니다. 이 구조는 마찰 저항을 줄이고 플라스틱 의자 난간이 더 부드럽게 미끄러지도록 할 수 있습니다. 정확한 위치 지정을 달성하고 팔걸이가 마음대로 미끄러지는 것을 방지하기 위해 슬라이드 레일에도 슬롯과 핀 메커니즘이 설정되어 있습니다. 팔걸이가 적절한 위치로 슬라이드되면 핀이 슬롯에 내장되어 팔걸이를 고정하게 됩니다.
적용 시나리오: 그리기, 쓰기 및 기타 작업 시 사용자는 플라스틱 의자 난간을 앞으로 밀어 팔을 작업 평면에 더 가깝게 만들 수 있습니다. 휴식 시 팔걸이를 뒤로 밀어 몸에 더 많은 움직임 공간을 확보하고 편안함을 높입니다.
회전 각도
기계적 원리: 회전 각도 조정은 일반적으로 회전 샤프트와 댐퍼의 조합을 채택합니다. 회전축은 팔걸이 회전의 중심축 역할을 하며 회전을 지지하는 역할을 합니다. 댐퍼는 회전 속도를 제어하고 각도를 고정시킵니다. 댐퍼는 일반적으로 점성 액체 또는 마찰판으로 채워져 있습니다. 팔걸이가 회전할 때 액체의 점성이나 마찰판 사이의 마찰로 인해 감쇠력이 발생하여 팔걸이가 관성으로 인해 과도하게 회전하지 않고 더 부드럽게 회전하게 됩니다. 팔걸이가 원하는 각도로 회전하면 댐퍼의 마찰로 인해 팔걸이가 해당 위치에 단단히 고정됩니다.
적용 시나리오: 여러 사람이 둘러앉아 통신할 때 사용자는 팔걸이를 특정 각도로 회전하여 다른 사람과의 상호 작용을 용이하게 할 수 있습니다. 일어나서 의자를 떠날 때 회전식 팔걸이는 일어나서 앉을 때 더 많은 공간을 확보할 수 있습니다.
핵심 부품의 재질
봄
재질: 일반적으로 고강도 스테인레스 스틸 스프링 또는 합금 스프링이 사용됩니다. 스테인레스 스틸 스프링은 내식성과 내산화성이 우수하며 습한 환경이나 부식성 물질과 접촉하는 장소 등 환경 요구 사항이 높은 장면에 적합합니다. 합금 스프링은 다양한 합금 원소(예: 망간, 실리콘, 크롬 등)를 추가하여 스프링의 강도, 탄성 및 피로 수명을 향상시키고 무거운 하중에서도 우수한 탄성 특성을 유지할 수 있습니다. 스프링 재료를 선택할 때 Zhejiang Lubote Plastic Technology Co., Ltd.는 스프링이 오랫동안 안정적으로 작동할 수 있도록 난간의 사용 환경 및 하중 요구 사항에 따라 엄격하게 심사합니다.
댐퍼
재질: 댐퍼의 외부 쉘은 일반적으로 폴리카보네이트(PC) 또는 나일론(PA)과 같은 고강도 엔지니어링 플라스틱으로 만들어집니다. 이 플라스틱은 기계적 강도, 내마모성, 내약품성이 우수하며 댐퍼의 내부 구조를 보호할 수 있습니다. 점성 액체와 같은 내부 감쇠 매체는 주로 실리콘 오일을 사용합니다. 실리콘 오일은 점도가 높고 안정성이 좋으며 휘발성이 낮으며 안정적인 감쇠력을 제공할 수 있습니다. 마찰판은 일반적으로 장기간 사용 시 마찰 성능을 보장하기 위해 내마모성 고무 또는 수지 재료로 만들어집니다. 생산 과정에서 댐퍼의 재질은 제품 성능 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 엄격한 품질 테스트를 거칩니다.
기어
재질: 기어는 일반적으로 알루미늄 합금 또는 합금강과 같은 금속 재질로 만들어집니다. 알루미늄 합금 기어는 경량, 고강도 및 우수한 방열 성능의 장점을 가지고 있어 변속기 요구 사항을 충족시키면서 난간의 전체 무게를 효과적으로 줄일 수 있습니다. 합금강 기어는 경도와 내마모성이 높으며 큰 토크가 전달되는 경우에 적합합니다. 소음 요구 사항이 높은 일부 제품에는 폴리옥시메틸렌(POM)과 같은 엔지니어링 플라스틱 기어도 사용되는데, 이는 우수한 자기 윤활성과 저소음 특성을 가지고 있습니다. 난간의 전달 요구 사항 및 사용 시나리오에 따라 기어 재료가 합리적으로 선택되고 정밀 가공 기술을 통해 기어의 정확성과 맞물림 성능이 보장됩니다.
핵심부품의 수명시험 데이터
봄
시험방법 : 스프링의 피로수명시험을 실시하고, 실제 사용을 모의하는 시험장비에 스프링을 장착하고, 규정된 주파수와 하중으로 압축과 신장을 반복적으로 실시합니다. 스프링에 피로 파괴가 발생하거나 탄성이 지정된 값 아래로 떨어지는 사이클 수를 기록합니다.
테스트 데이터: 수많은 테스트를 거친 후 고강도 스테인리스 스틸 스프링은 정격 하중 하에서 파손이나 명백한 탄성 저하 없이 500,000회 이상 테스트할 수 있습니다. 합금 스프링의 주기 수는 800,000회 이상에 달할 수 있습니다.
댐퍼
시험방법 : 난간의 회전이나 미끄러짐을 모의하는 시험장치에 댐퍼를 장착하고, 지정된 속도와 각도로 반복적으로 작동시켜 내구성을 시험합니다. 시험 중에 댐퍼의 감쇠력 변화를 정기적으로 점검합니다. 감쇠력이 초기값의 70%로 떨어지면 감쇠력이 효과가 없는 것으로 간주됩니다.
테스트 데이터: 테스트 후, 실리콘 오일을 감쇠 매체로 사용하는 댐퍼는 일반적인 사용 조건에서 약 300,000회 회전하거나 미끄러질 수 있습니다. 마찰판을 사용한 댐퍼의 수명은 약 200,000회입니다.
기어
시험방법 : 변속기 시험장비에 기어를 장착하고 지정된 속도와 토크로 장시간 구동시켜 기어의 마모수명을 시험합니다. 기어 치면 마모를 정기적으로 점검합니다. 치면 마모가 지정된 값에 도달하면 기어가 효과가 없는 것으로 간주됩니다.
테스트 데이터: 일반적인 작업 조건에서 알루미늄 합금 기어는 심각한 마모 없이 약 1,000시간 동안 작동할 수 있습니다. 합금강 기어는 1,500시간 이상 작동할 수 있습니다. 엔지니어링 플라스틱 기어의 수명은 약 500시간으로 비교적 짧습니다.